1. Руководство По Безопасности Резервуаров
2. Руководство По Безопасности Вертикальных Цилиндрических Стальных Резервуаров Статус

Рекомендуемый образец задания на проектирование резервуара приведен в Приложении N 4 к настоящему Руководству по безопасности. Задание на проектирование резервуара рекомендуется приложить к КМ в качестве исходных данных для расчетов конструкций. Задание на проектирование стальных конструкций резервуара рекомендуется согласовывать с заказчиком и проектной организацией. Настоящее Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (далее — Руководство).

ГК 'Газовик' предлагает к изготовлению и поставке новый вид продукции: Аппараты сепарационные блочные предназначенные для очистки и сепарации жидких и газовых смесей 13 Ноября 2017 г. Преимущества изготовления резервуаров методом рулонирования 12 Октября 2017 г. С на территории РФ действует только ГОСТ! Старые ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12816-80, ГОСТ 12817-80, ГОСТ 12818-80, ГОСТ 12819-80, ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 12822-80 утратили силу на территории РФ!

Руководство По Безопасности Резервуаров

27 Мая 2017 г. 16 Января 2018 г. 27 Мая 2017 г. 06 Февраля 2017 г. 16 Мая 2018 г.

14 Мая 2018 г. 27 Апреля 2018 г. Изготовление металлоконструкций резервуаров 4.1. Общие рекомендации 4.1.1. Заводское изготовление металлоконструкций резервуаров рекомендуется производить по техническим условиям изготовителя, разработанным в соответствии с положениями настоящего Руководства по безопасности и ГОСТ 'Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия', утвержденным приказом Ростехрегулирования от 31 июля 2009 года N 274-ст. Изготовление металлоконструкций резервуаров выполняется на основании: КМД конструкций резервуаров, разработанных в соответствии с КМ.

Настоящее Руководство по безопасности предусматривает рекомендации по заводскому изготовлению и последующему монтажу конструкций резервуаров с использованием следующих технологических методов: а) метода рулонирования; б) метода полистовой сборки; в) комбинированного метода. Методом рулонирования изготавливаются листовые конструкции стенки, днища резервуара, днища плавающей крыши, днища понтона, настила стационарной крыши. Изготовление этих конструкций осуществляется в виде рулонируемых полотнищ, свернутых в габаритные для транспортирования рулоны. Методом полистовой сборки изготавливаются листовые конструкции, указанные в пункте 4.1.3, если они имеют толщины, превышающие предельные значения в соответствии с положениями пункта 4.5.1 для применения метода рулонирования. Комбинированный метод совмещает изготовление листовых конструкций в соответствии с положениями пунктов 4.1.3, 4.1.4.

Конструкции резервуаров, не указанные в пункте 4.1.3 (нерулонируемые конструкции), изготавливаются в виде габаритных отправочных марок. Рекомендации по приемке, хранению и подготовке металлопроката 4.2.1.

Весь металлопрокат, предназначенный для изготовления, рекомендуется подвергать входному контролю на его соответствие проектной и сопроводительной документации. Металлопрокат рекомендуется хранить рассортированным, замаркированным, сложенным по профилям, маркам стали и плавкам. При последующей обработке марка стали и номер плавки наносится клеймением на всех листовых деталях стенок и днищ резервуаров. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, не более 0,3 мм. Маркировку располагают на расстоянии 100 мм от кромок, подлежащих сварке на участках, имеющих нулевой или плюсовой допуски на прокат.

Перед подачей в производство металлопрокат очищают от легко отслаивающейся окалины и ржавчины, влаги, снега, льда и загрязнений. Металлопрокат хранят в устойчивых штабелях. При хранении на открытом воздухе создается уклон, обеспечивающий сток воды.

Не рекомендуется соприкосновение металлопроката с полом или грунтом. При хранении и выполнении транспортных операций рекомендуется исключать повреждение кромок и возникновение остаточных деформаций металлопроката. Рекомендуется, что при нарушении плоскостности листового металлопроката в состоянии поставки лист подвергается правке на многовалковых листовных машинах.

Рекомендуемое состояние поверхности и кромок листового и фасонного проката может быть в соответствии с ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) 'Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия', утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 22 декабря 1989 года N 4023, ГОСТ 535-2005 'Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия', утвержденным приказом Ростехрегулирования от 20 июля 2007 года N 186-ст. Обработка металлопроката 4.3.1.

Разметку рекомендуется выполнять с применением рулеток, соответствующих второму классу точности, измерительных линеек, а также других измерительных инструментов и шаблонов. Правка металлопроката рекомендуется проводить способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности.

Правка металлопроката в горячем состоянии не рекомендуется, если материал не нагрет до температуры ковки. Гибка деталей проводится на прессах, листогибочных и профилегибочных машинах. Радиусы кривизны деталей устанавливаются КМ с учетом гибки в холодном состоянии. При гибке деталей на кромкогибочных прессах внутренние радиусы закругления рекомендованы не менее 1,2 толщины деталей из углеродистой стали и 1,8 толщины деталей из низколегированной стали. Для деталей из низколегированной стали, а также деталей толщиной более 6 мм до гибки рекомендуется зачищать механическим способом кромки, пересекающие линии гиба. Высота неровностей по этим кромкам не более 0,3 мм.

Выполнение монтажных отверстий рекомендуется производить способами продавливания или сверления. Отклонение диаметра отверстий или их овальность не более 1,5 мм. Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий не рекомендуются.

Рекомендуется, что продольные и поперечные кромки листовых деталей, предназначенных для изготовления рулонируемых полотнищ, а также стенок резервуаров при полистовой сборке подвергаются обработке строганием или фрезерованием. Листовые детали толщиной до 16 мм рекомендуется резать на гильотинных ножницах без последующей обработки кромок строганием или фрезерованием. Кромки деталей обрабатывается до исчезновения неровностей, заусенцев и завалов, превышающих 0,1 мм. Кромки деталей перед сваркой очищаются от скоплений окалины, шлака и других загрязнений в соответствии с требованиями технологического процесса. Рекомендуются линейные размеры и формы деталей обеспечивающие собираемость конструкций с учетом заданных размеров и предельных отклонений, а также свободное прилегание деталей или совмещение их кромок для выполнения предусмотренных проектной документацией сварных соединений. Особое внимание рекомендуется уделять обработке листовых деталей стенок резервуаров (рулонируемых или полистовых) и листовых деталей рулонируемых полотнищ днищ и крыш резервуаров.

Рекомендуемые параметры деталей указаны в таблице 17 настоящего Руководства по безопасности. Рекомендации по изготовлению элементов конструкций 4.4.1. Изготовление элементов конструкций, включая сборку, сварку и контроль, выполняются в соответствии с рекомендациями настоящего Руководства по безопасности и указаниями КМ. Предельные отклонения линейных размеров и формы, обеспечивающие собираемость конструкций на монтаже, указываются в рабочих чертежах. Рекомендуемые отклонения геометрических параметров элементов конструкции резервуаров принимаются по ГОСТ 26433.1-89 'Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений.

Элементы заводского изготовления', утвержденному постановлением Госстроя СССР от 27 февраля 1989 года N 32, и таблице 17 настоящего Руководства по безопасности.

Документ по состоянию на август 2014 г. В целях реализации Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401, приказываю: 1. Утвердить прилагаемое Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Установить, что положения Руководства по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов носят рекомендательный характер. Руководителя А.В.ФЕРАПОНТОВ Утверждено Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 26 декабря 2012 г. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И НАЗНАЧЕНИЯ 1.1.1. Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (далее - Руководство по безопасности) разработано в целях содействия соблюдению федеральных норм и правил в области промышленной безопасности. Руководство по безопасности содержит рекомендации по обеспечению промышленной безопасности при проектировании, изготовлении, строительстве вертикальных цилиндрических стальных резервуаров, используемых на опасных производственных объектах нефтедобычи, транспортирования, переработки и хранения нефти и нефтепродуктов, и не является нормативным правовым актом. В целях содействия соблюдению федеральных норм и правил в области промышленной безопасности организации осуществляющие деятельность по проектированию, изготовлению, строительству вертикальных цилиндрических стальных резервуаров, могут использовать иные способы и методы, чем те, которые указаны в настоящем Руководстве по безопасности. Руководство по безопасности распространяется на вертикальные цилиндрические стальные резервуары номинальным объемом от 100 до 120000 куб.

М для нефти и нефтепродуктов со стационарными или плавающими крышами. Проектирование, изготовление и монтаж резервуаров объемом более 120000 куб. М рекомендуется выполнять по индивидуальным техническим условиям специализированными организациями, с учетом рекомендаций настоящего Руководства по безопасности. Положения настоящего Руководства по безопасности распространяются на резервуары при следующих условиях эксплуатации: расположение резервуаров - наземное; плотность хранимых продуктов - не более 1,1 т/куб. М; максимальная температура корпуса резервуара - не выше 100 °C (для резервуаров с температурой хранения более 100 °C следует учитывать изменения физико-механических характеристик применяемых сталей); минимальная температура корпуса резервуара - не ниже минус 60 °C; внутреннее избыточное давление - не более 2,0 кПа; относительное разрежение в газовом пространстве - не более 0,25 кПа; сейсмичность района строительства - не более 9 баллов включительно по шкале MSK-64 'Шкала сейсмической интенсивности MSK-64'. Положения настоящего Руководства по безопасности распространяются на стальные конструкции резервуара, ограниченные первым фланцевым или сварным (резьбовым) соединением технологических устройств или трубопроводов снаружи или изнутри корпуса резервуара. Настоящее Руководство по безопасности применяется также при сооружении резервуаров для хранения пластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений и пищевых жидких продуктов (при условии обеспечения санитарно-гигиенических норм).

Рекомендации настоящего Руководства по безопасности не распространяются на: изотермические резервуары для хранения сжиженных газов, баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов; выполнение работ по технологическому проектированию; проектированию электроснабжения, противопожарного оборудования, систем контроля и автоматики и прочего оборудования, эксплуатации и обслуживания вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов; разработку ППР по ремонту. Термины и определения, список сокращений используемые в Руководстве по безопасности приведены в Приложениях N 1, 2 к настоящему Руководству по безопасности. КЛАССИФИКАЦИЯ И ТИПЫ РЕЗЕРВУАРОВ 1.2.1. Вертикальные стальные цилиндрические резервуары для нефти и нефтепродуктов относятся к повышенному уровню ответственности сооружений в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2009 г.

N 384-ФЗ 'Технический регламент о безопасности зданий и сооружений' и ГОСТ Р 'Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования', утвержденным Приказом Росстандарта от 23 декабря 2010 г. В зависимости от номинального объема резервуары рекомендуется подразделять на четыре класса опасности: класс I - резервуары номинальным объемом более 50000 куб. М; класс II - резервуары номинальным объемом от 20000 до 50000 куб.

М включительно, а также резервуары номинальным объемом от 10000 до 50000 куб. М включительно, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки; класс III - резервуары номинальным объемом от 1000 и менее 20000 куб. М; класс IV - резервуары номинальным объемом менее 1000 куб. Класс опасности устанавливается заказчиком в задании на проектирование. При проектировании класс опасности рекомендуется учитывать при: назначении специальных требований в рабочей документации к материалам и объемам контроля; выборе коэффициента надежности по назначению; выборе методов расчета. Общий срок службы резервуаров рекомендуется обеспечивать выбором материала, учетом температурных, силовых и коррозионных воздействий, нормированием дефектов сварных соединений, оптимальных конструктивных решений металлоконструкций, оснований и фундаментов, допусками на изготовление и монтаж конструкций, способов защиты от коррозии и назначением регламента обслуживания. По конструктивным особенностям вертикальные цилиндрические резервуары рекомендуется подразделять на следующие типы: РВС; РВСП; РВСПК.

Выбор типа резервуара рекомендуется осуществлять в зависимости от классификации хранимой нефти или нефтепродукта по температуре вспышки и давлению насыщенных паров при температуре хранения: а) для ЛВЖ при давлении насыщенных паров свыше 26,6 кПа (200 мм рт. Ст.) до 93,3 кПа (700 мм рт. Ст.) (нефть, бензины, нефтяные растворители) применяются: РВСПК; РВСП; РВС, оборудованные устройством ГО и установкой УЛФ; б) для ЛВЖ при давлении насыщенных паров менее 26,6 кПа (200 мм рт. Ст.), а также для ГЖ с температурой вспышки выше 61 С (мазут, дизельное топливо, бытовой керосин, авиационный керосин, реактивное топливо, битум, гудрон, масла, пластовая вода) применяются РВС без ГО; в) для аварийного сброса нефти или нефтепродукта применяются РВС, оборудованные дыхательными и предохранительными клапанами. По методам изготовления и монтажа листовых конструкций (стенки, днища, настила стационарных крыш, мембраны понтонов и плавающих крыш) резервуары рекомендуется подразделять на: а) резервуары рулонной сборки, листовые конструкции которых изготавливаются и монтируются в виде рулонируемых полотнищ; б) резервуары полистовой сборки, изготовление и монтаж всех листовых конструкций которых ведется из отдельных листов; в) резервуары комбинированной сборки, часть листовых конструкций которых изготавливается и монтируется из отдельных листов, а часть - в виде рулонируемых полотнищ. Стенки резервуаров всех типов объемом 10000 куб. М и более не рекомендуется изготавливать и монтировать в виде рулонируемых полотнищ.

Руководство По Безопасности Вертикальных Цилиндрических Стальных Резервуаров Статус

МАТЕРИАЛЫ 2.1. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ К МАТЕРИАЛАМ 2.1.1.

При подборе сталей для использования в конструкциях резервуаров рекомендуется пользоваться СП 16. 'Свод правил 'СНиП II-23-81. Стальные конструкции', утвержденным Приказом Минрегиона РФ от 27 декабря 2010 г. N 79, действующими стандартами и техническими условиями, а также положениями настоящего Руководства по безопасности.